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搪瓷鋼板的生產工藝及常見原因的解決辦法

日期:2018-07-13 來源:無錫金魯陽環??萍加邢薰?/span> 瀏覽次數:

相信很多人是第一次接觸搪瓷鋼板這個詞,搪瓷鋼板其實是一種復合型的材料,所以制作的工藝相對來說更為復雜,但是它的材質性能好,外觀也比較好看,可以運用與多個不同的地方。而今天小編要給大家介紹的是搪瓷鋼板的生產工藝。詳細了解了搪瓷鋼板的生產工藝你對搪瓷鋼板便不會陌生。


搪瓷鋼板的生產工藝:


一、搪瓷鋼板所具備的條件;


1.含碳量在0.08~0.12%


2.表面組織均勻


3.適合拉伸成型,不易產生破裂,起皺


4.適合焊接,易清洗


5.燒成時不易變形彎曲,目前國內常用板材及型號為寶鋼BTC1馬鋼SPCC-1DC01等。


二、底釉需具備的條件


1與鋼板緊密結合密著良好


2在燒成時流動性良好


3燒成溫度范圍廣且較為耐燒


4熱膨脹系數適當,燒成后不易產生裂紋及變形


5具備一定的防爆性能


底釉配方的磨加物及作用


1、粘土2、石英3、電解質(亞硝硼砂)


粘土的作用:


1作為瓷釉的懸浮劑,起懸浮作用


2瓷釉干燥后,使瓷釉粒子固著于金屬坯體上


3在燒成時粘土可調節影響搪瓷的物理組織及膨脹系數


4粘土可影響改變瓷釉的遮蓋力,白度及光澤


電解質:亞硝:防銹作用,一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用,0.3-0.5%用量


鋼板搪瓷的底釉標準厚度為80~120um,一次釉為120~150um


面釉:面釉分基釉和鈦釉


基釉主要為調色用,基釉需要有良好的光澤及瓷面,耐膠水性,貼花后不易產生膠膜印


白釉需要具備良好的遮蓋力及光澤,耐酸性


面釉的厚度一般為:150~200um


釉漿的測試指標及方式:


1粒度(粗細)2比重(溶重)3停留性(附著量)


釉漿粒度測試


取50ml釉漿置于200目篩網用水沖洗后,殘留的瓷粉干燥后可得


標準粒度:下引:6-8g面釉:3-5g色釉:2-4g


比重:


取100ml釉漿于比重瓶內(設瓶重50g),其總重量減去瓶重可得:


比重要求鍋蓋:下引169-170g/100ml面釉:172-174g/100ml色釉:172-174g/100ml


鍋體:下引:166-167g/100ml面釉:167-169g/100ml色釉:167-169g/100ml


附著量測試:


取板厚1mm,長寬為100cm×10cm的不銹鋼片(設重為50g)置于經攪拌后的釉漿中垂直提起(不快不慢)后釉漿不繼續滴落為止,稱重,減不銹鋼片重可得


附著量鍋蓋:下引:12g/10×10cm白釉:14g/10×10cm色釉:14g/10×10cm


鍋體下引:7g/10×10cm白釉:9g/10×10cm色釉:9g/10×10cm


釉漿的老化:


釉漿在使用前需老化36-48小時,這一步很重要,它可以改良釉漿的工作性質及操作性能,可若老化時間延長,則對釉漿性質有害


釉漿停留不良需添加一些停留劑,停留劑用量盡量越少越好


底釉一般添加(亞硝+硫酸鎂),面釉一般添加(碳酸鉀+硫酸鎂),使用前先取少量的釉漿加停留將之調厚,在將調厚的釉漿加入需調的釉漿中,以免起小氣泡,影響釉漿性能。


三、涂搪工藝及手勢


為了改善搪粉施釉不勻,宜采取自然滴落方式作業,以期能達到厚度均一化,動作合理化,作業標準化,節省體力,進而降低不良率,提高產品品質,減少釉漿用量,節省成本


1在涂搪前先根據產品調整好比重和附著,一般遵循大產品比重稍低,小產品比重稍高,蓋子比鍋體稍高原則


2手勢盡可能一致,底部一般甩4-5次,兩邊各甩2次左右,用力自然以鐘擺式甩動為準


3浸鍋身時以360度交至鍋的邊緣,不能交上底部,以免產生橫杠或底部過厚


4放入烘架之前要輕回一下,以免邊部及鍋耳積釉


搪瓷鋼板的的制造工藝相對來說比較復雜,在燒制,涂搪的過程當中十分講究手法手勢的準確把握程度,手法的準確把握對于制作成品的美觀度,以及生產原料的用量也會有一定的節省。另外,在搪瓷鋼板的制造過程中會遇到一些比較難以解決的問題,這些問題就有賴于大家在實際操作中的經驗體會來完善他的做法。


四、產品常見缺陷產生原因及解決辦法:


    1制品產生重沸黑點斑點的原因及解決方法


    2鋼板中CS成分含量過高或品質不佳底釉燒成后設置太久才施面釉或不良品重修時


    3搪瓷原料或各添加物中雜質過重及品質不純


    4研磨配方比例不適或研磨管理不當


    5燒成爐的清潔性不佳(環境)


    必備的相關知識:


    1于燒成面釉時,在700~800℃左右的溫度下,底釉再度因殘留的氫氣沸騰,而溢出氣體且破壞面釉通常呈深藍色或黑色的小斑點現象


    2搪瓷釉燒成后放置太久,已形成固化,其再溶性極困難,因此面釉返修時更易產生再沸


    3球磨機裝入球磨比例一半為50%左右,瓷釉及磨加物比例為25%左右較為合理,球磨直徑一般40cm:50cm:60比例1:2:1


    解決方法:


    1采用優質的低碳冷軋鋼板,且勿使其產生嚴重的銹蝕


    2施面釉與修理品,請勿相隔太久


    3燒架經常用壓縮機空氣吹干凈


    搪瓷產生發線及針孔的原因及方法:


    1鋼板的品質組織不均勻或厚薄不均勻


    2制品外形設計不良


    3爐溫分布不均勻和燒成時間不對及溫度不夠


    4瓷釉的熱膨脹系數不穩定或太大


    5施釉厚薄不勻或太厚


    6釉漿配方不良太稀或粘度不夠


    必備的相關知識


    1通常在第二次燒成時所造成的連續狀裂紋或因支架端造成的裂紋略有不同


    2瓷釉的熱膨脹系數與各組成原料的個別膨脹系數有關,如膨脹系數差太大,在凸形表面或曲半徑小的地方會產生發線現象


    3燒架或掛鉤一起燒成時,其與制品接觸的附近,其加熱與冷卻的速度不同而造成應力產生發現或針孔


    4燒架掛鉤或吊架等工具,其材料應具有(1)高熱耐火性(2)不易生銹與脫層(3)變形微?。?)且能容易裝卸與制品的重量要適當


    瓷面產生析堿現象的原因及解決方法


    產品燒成后有一層白霧狀的贓物,擦拭后又會析出,要是因為瓷釉或色素未漂洗干凈,殘留的游離堿所致,在熱水里加入檸檬酸后擦拭即不會再產生,更換瓷釉及色素。

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